Anwendung unterschiedlicher Größen von Hartmetallplatten

Im Allgemeinen können die dünnsten Hartmetallplatten etwa 0,1 mm erreichen. Diese extrem dünnen Platten werden häufig zur Herstellung von Substraten für Präzisionselektronikkomponenten oder für kleine Werkzeuge mit sehr hohen Dickenanforderungen verwendet. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Halbleitern sehr dünne Hartmetallplatten verwendet, um die Anforderungen an die hochpräzise Bearbeitung einiger Mikrominiaturformkomponenten zu erfüllen.

Dickere Wolframkarbidplattenkönnen mehrere zehn Millimeter dick sein, wobei die üblichen Dicken zwischen 3 und 10 mm liegen. Diese dickeren Hartmetallplatten werden hauptsächlich zur Herstellung großer Schneidwerkzeuge, der wichtigsten tragenden Teile von Formen und Matrizen usw. verwendet. Beispielsweise können bei großen Stanzformen Hartmetallplatten mit einer Dicke von 5 bis 8 mm verwendet werden, um den Basisteil von Stempeln und konkaven Matrizen herzustellen, damit diese enormen Stanzdrücken standhalten.

Auch die Längen- und Breitenmaße sind sehr variabel. In kleineren Anwendungsszenarien können die Länge und Breite der Wolframkarbidplatte nur wenige Millimeter bis einige zehn Millimeter betragen. Eine Hartmetallplatte, die zur Herstellung eines Kühlkörpers für ein kleines elektronisches Gehäuse verwendet wird, kann beispielsweise etwa 10 mm x 10 mm messen, was ein flexibles Design und eine flexible Verarbeitung ermöglicht, um sie an die jeweilige Größe des elektronischen Geräts anzupassen.

Bei großen industriellen Anwendungen können Hartmetallplatten mehrere Meter lang und etwa 1 Meter breit sein. Beispielsweise werden bei der Herstellung einiger großer Walzen (einige Walzenoberflächen sind mit Hartmetallplatten eingelegt oder beschichtet) größere Hartmetallplatten mit Längen von 2 bis 3 Metern und Breiten von 0,5 bis 1 Meter verwendet, um den Verschleißfestigkeitsanforderungen großer Walzenflächen gerecht zu werden.