Lohnen sich Sägespitzen aus Wolframkarbid?

Aufgrund ihrer extrem hohen Härte, Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität sind Sägeblätter aus Wolframkarbid zum bevorzugten Werkzeug in der Metall- und Holzverarbeitung, beim Steinschneiden und in anderen Bereichen geworden.

Die Mohshärte von Wolframkarbid beträgt 8,5 bis 9,5 (nur Diamant übertrifft sie). Dank des Bindemittels auf Kobaltbasis (z. B. enthält die Sorte YG8 8 % Kobalt) hält es der starken Reibung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden stand. Messdaten zeigen, dass die Lebensdauer von Wolframkarbid-Sägeblättern beim Schneiden von Edelstahl 300 % länger ist als die von HSS-Sägeblättern.

Der Schmelzpunkt von Wolframkarbid liegt mit 2870 °C deutlich über dem von Stahl (ca. 1500 °C). Beim kontinuierlichen Schneiden kann die hohe Rothärte das Erweichen und Verformen der Schneide verhindern. Dies eignet sich besonders für Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und andere Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit.

DerSägezähne aus Wolframkarbid , die präzisionsgeschliffen sind, ermöglichen gratfreies Schneiden und reduzieren den anschließenden Schleifprozess. So konnte beispielsweise nach dem Einsatz von Hartmetall-Sägeblättern in einer Möbelfabrik die Absplitterungsrate von Platten um 70 % reduziert werden.

Durch Anpassung der Zahnform und Beschichtung können unterschiedliche Materialien adaptiert werden:

Linke und rechte Zähne: schnelles Schneiden von Holz, Dichtebrett

Trapezzähne: Präzisionsschneiden von Aluminiumprofilen (klebefrei)

TiAlN-Beschichtung: Erhöhte Effizienz beim Schneiden von Edelstahl

Wenn Sie viele Schneidarbeiten erledigen müssen, insbesondere bei der Bearbeitung harter Materialien, sind Hartmetall-Sägeblätter zweifellos eine lohnende Investition. Ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, Schnittleistung und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten sorgen für mehr Effizienz und langfristig geringere Kosten bei Ihrer Arbeit.