Wie wird eine Wolframkarbidplatte hergestellt?

Wolframkarbidplatten sind Hartlegierungen, die für ihre hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit bekannt sind. Sie werden häufig in Metallstanzwerkzeugen, verschleißfesten Teilen und in der mechanischen Bearbeitung eingesetzt. Wie wird eine Wolframkarbidplatte hergestellt?

Der Produktionsprozess vonWolframkarbidplattenDie Herstellung umfasst im Wesentlichen mehrere wichtige Schritte. Zunächst erfolgt die Rohstoffaufbereitung – hauptsächlich mit Wolframkarbidpulver (WC) und Kobaltpulver. Diese Materialien werden in präzisen Verhältnissen gemischt, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten. Anschließend folgt die Kugelmühle, bei der die Mischung nass gemahlen wird, um eine ideale Partikelgröße zu erreichen und die Pulverkohäsion zu verbessern. Anschließend folgen Trocknung und Granulierung, wodurch ein Granulat mit guter Fließfähigkeit und Pressbarkeit entsteht.

Der nächste Schritt ist das Pressen und Formen. Dabei wird das granulierte Material mithilfe von Formen zu plattenförmigen Rohlingen gepresst. Anschließend erfolgt das Hochtemperatursintern, bei dem das Material in einem Vakuum- oder Schutzgasofen bei über 1300 °C behandelt wird. Dieser Prozess sintert das Pulver zu einer dichten, festen Struktur und ist entscheidend für die endgültige Leistung der Wolframkarbidplatte.

Nach dem Sintern einigeWolframkarbidplatteneiner Präzisionsbearbeitung oder Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Maßgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Dank dieses anspruchsvollen und komplexen Prozesses verfügen Wolframkarbidplatten über eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Stabilität. Sie werden häufig in hochfesten Schneidwerkzeugen, Metallumformungsgeräten und verschleißfesten Pads in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt.

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