Wie wählt man im Jahr 2025 Wolframkarbid-Sägeblattspitzen aus?

Im Jahr 2025 ist die Wahl der richtigen Hartmetall-Sägeblattspitzen entscheidend für die Verbesserung der Schnittleistung, die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und die Senkung der Produktionskosten. Im Folgenden finden Sie eine Auswahlhilfe basierend auf den neuesten Branchentrends und technologischen Entwicklungen:

1. Wählen Sie die richtige Schneidkopfqualität entsprechend dem Schneidmaterial

Weichholz und nichtmetallische Werkstoffe: Es wird empfohlen,Sägezähne aus Wolframkarbidder Güteklasse C1 oder C2, die sich aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für allgemeine Schneidanforderungen eignet.

Hartholz, MDF und andere dichte Platten: Für höhere Härte und um hochintensives Schneiden effektiv zu bewältigen, werden Messerköpfe der Güteklasse C3 oder C4 empfohlen.

Metallische Werkstoffe (zB Edelstahl, Titanlegierungen): Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Schneidleistung sollten Bohrer der Güteklasse C4 oder mit Titankarbid (TiC) oder Diamant (PCD) versetzte Bohrer verwendet werden.

2. Berücksichtigen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Partikelgröße des Schneidkopfes

Hochgeschwindigkeitsschneiden: Wählen Sie Mikrokorn- oder Submikron-Hartmetall-Messerköpfe, um die Schärfe zu erhalten und den Verschleiß bei hohen Geschwindigkeiten zu minimieren.

Niedriggeschwindigkeitsschneiden: Verwenden Sie Messerköpfe der Standardqualität C2 oder C3, die kostengünstig und für allgemeine Bearbeitungsanforderungen geeignet sind.

3. Wählen Sie die Messerkopfgeometrie entsprechend dem gewünschten Schnittergebnis.

Feinschneiden: Wählen Sie für die hochpräzise Bearbeitung einen Messerkopf mit präziser Kantengeometrie, beispielsweise einen Messerkopf aus Wolframkarbid im Submikron- oder Nanobereich.

Schruppbearbeitung: Verwenden Sie einen Standardschneidkopf mit einer Standardkante, der für schnelles Schneiden und Gelegenheiten geeignet ist, bei denen keine Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.