Prozess- und fertigungstechnische Optimierung von Hartmetallmeißeln

ExzellentHartmetall-Meißelkann lange verwendet werden, muss seltener ausgetauscht werden und hat eine geringe Ausfallwahrscheinlichkeit, was die Produktionseffizienz und die Arbeitseffizienz von Rotationsbaggern verbessern kann. Daher sind alle auf der Suche nach hochwertigen Hartmetallmeißeln. Heute sprechen wir darüber, wie Hartmetallmeißel aus technologischer und fertigungstechnischer Sicht optimiert werden können.

Während des Herstellungsprozesses muss die Produktion streng nach den entsprechenden Konstruktionsanforderungen erfolgen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen zwischen Zahnsitz und Spitzhacke zueinander kompatibel sind, um sicherzustellen, dass sich die Hartmetallspitzhacke im entsprechenden Zahnsitz frei und flexibel drehen kann, und um das Phänomen des exzentrischen Schleifens während des Betriebs zu vermeiden. Dadurch kann auch die Schärfe der Schneidzähne sichergestellt werden, wodurch die Selbstschärfeigenschaft gewährleistet wird.

Wählen Sie mithilfe der Hartmetall-Auftragschweißtechnologie für den Kopf einer Spitzhacke aus Legierung einen verschleißfesten Schweißdraht mit relativ guter Verschleißfestigkeit und Plastizität aus und tragen Sie drei verschleißfeste Schichten an der Schweißnaht zwischen dem Spitzhackenkörper und dem Kopf der Legierung auf. Schützen Sie das Substrat vor Abrieb. In der Auftragsschicht ist die Verteilung der Karbide pro Flächeneinheit aufgrund der stark reduzierten Größe der Karbide dichter, sodass bei Aufprallbelastungen die Aufprallkraft auf ein einzelnes Karbid stark reduziert wird, sodass die Schlagfestigkeit der gesamten Auftragsschicht ebenfalls deutlich verbessert wird.

Die Verwendung der oben beschriebenen Methode zur Optimierung der Hartmetall-Meißel kann dazu führen, dass die Meißel im spezifischen Betriebsablauf eine gute Rolle spielen und eine günstige technische Garantie für den reibungslosen Ablauf des Kohlebergbaus bieten.