Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses von Hartmetallkugelmischungen

Hartmetallkugel, allgemein bekannt als Wolframstahlkugel, bezieht sich auf Kugeln und Perlen aus Wolframkarbid. Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich die Mischungsvorbereitung, das Formen, Sintern, Mahlen und Qualitätstests. Die Qualitätskontrolle jedes Prozesses wirkt sich auf die Leistung und Qualitätsstabilität des Endprodukts aus. Heute erfahren wir mehr über die Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses von Hartmetallkugelmischungen.

1. Rohstoffkontrolle

Was die Rohstoffe von Hartmetallkugeln betrifft, muss die Reinheit des WC-Pulvers im Allgemeinen über 99,7 % liegen und der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Ca, Si, Al, Na, S und Sauerstoff wird streng kontrolliert. Verunreinigungen können die Benetzbarkeit beeinträchtigen. Wenn der Sauerstoffgehalt zu hoch ist, tritt beim Sinterprozess der Wolframstahlkugeln eine Entkohlung auf. Die Qualitätskontrolle des Bindemittels umfasst hauptsächlich Zusammensetzung, Struktur und Partikelgröße usw. Im Allgemeinen weisen unterschiedliche Qualitäten von Kobaltpulver unterschiedliche Partikelgrößen auf, d. h. feines WC-Pulver mit feinem Kobaltpulver, grobes WC-Pulver mit grobem Kobaltpulver. Partikelgröße, Partikelgrößenverteilung, Sauerstoffgehalt und Kohlenstoffgehalt des Rohstoffpulvers wurden stabil gehalten.

2. Mischvorgang

Zu den Mischprozessen gehören hauptsächlich Nassmahlen, Trocknen und Granulieren. Zunächst werden die harte Phase und die gebundene Phase durch Kugelmahlen in der Kugelmühle gemischt. Nach Zugabe des Formstoffs (normalerweise Paraffin oder Gummi) wird die nasse Schleifaufschlämmung mittels Vakuumtrocknung und Dampftrocknung getrocknet. Schließlich wird die getrocknete Mischung gerieben und zur Granulierung gesiebt. Oder durch das Sprühgranulationsverfahren, um die Trocknung und Granulierung der Mischung zu erreichen.

Zu den üblichen Qualitätsmängeln beim Mischvorgang zählen vor allem Verschmutzungen und eine ungleichmäßige Körnung des Hartmetalls. Verschmutzungsquellen sind vor allem Geräte, Werkzeuge, Formmittel und Personal usw., die nach dem Sintern zu nicht reduzierbaren Poren im Produkt führen können und die Oberflächenqualität und -eigenschaften der Hartmetallkugeln direkt beeinträchtigen. Daher müssen bei der Herstellung von Wolframstahlkugeln die Betriebsverfahren strikt eingehalten werden. Die Bediener müssen Hüte, Spezialhandschuhe usw. tragen. Werkstattgeräte müssen häufig abgewischt werden, um Staubrückstände zu reduzieren. Der Mischvorgang, insbesondere die Zugabe des Formmittels, gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Mischung. Wenn lokale kristalline Partikel vorhanden sind, können diese sehr leicht verdampfen und beim Sintern große Löcher hinterlassen. Die Korngröße von Hartmetall wird hauptsächlich durch das ursprüngliche W-Pulver, WC-Pulver und die Partikelgröße und Zusammensetzung von WC beim Nassmahlen bestimmt und wird auch durch die Prozessbedingungen wie Reduktion, Karbonisierung und Nassmahlen beeinflusst. Grobes Hartmetall ist eine der Bruchquellen der Legierung, die die Bruchfestigkeit von Hartmetallkugeln direkt beeinflusst, daher muss es hinsichtlich der Qualität und Auswahl der Rohstoffe streng kontrolliert werden.

Hartmetallkugelhat eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, gute chemische Stabilität und thermische Stabilität, wird hauptsächlich in der petrochemischen Industrie für Ventilkugeln, spezielle Lagerkugeln, Messkopfkugeln für Prüfgeräte, Elektrowerkzeuge und Matrizenkugeln verwendet und ist weit verbreitet in Präzisionsmaschinen, der Luft- und Raumfahrt, der militärischen Verteidigung, der Petrochemie und anderen Bereichen. Wenn Sie Wolframstahlkugeln wie solche Produkte kaufen oder anpassen möchten, wählen Sie ein Unternehmen, das die Qualität streng kontrolliert.

Zhuzhou Jinxin Cemented Co., Ltdist ein Hersteller von Hartmetall-Rohstoffen. Das Unternehmen verfügt über eine eigene, maßgeschneiderte Fabrik zur Verarbeitung von nicht standardmäßigen Hartmetallteilen. Der Materialstandard entspricht dem nationalen GB/T18376.3-2001, der über dem Industriestandard liegt.

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