Wolframkarbidbolzen zur Verbesserung der Walzenpresse

Die gute Nachricht ist, dass die Walzmaschine eines bestimmten Unternehmens verbessert wurde durch den EinsatzWolframkarbidbolzen, was die Vorteile erhöht hat! Als Kernausrüstung der Zementproduktion haben Rollenpressen beim Mahlen von Rohmehl und Zement Vorteile gegenüber herkömmlichen Vertikalmühlen und Kugelmühlen. Daher ist die axiale Oberfläche sehr wichtig. Nachdem die herkömmliche Rollenpresse abgenutzt ist, wird sie durch thermisches Auftragsschweißen repariert. Mit dem Verschleiß des Oberflächenschichtmusters wird die Oberfläche der Mahlwalze immer glatter und der Materialtrageeffekt wird stark reduziert. Die Mahlleistung nimmt allmählich ab. Normalerweise muss sie nach anderthalb Jahren Gebrauch ersetzt oder repariert werden. Aufgrund der vorhandenen Schweißspannung kann eine neue Rollenhülse normalerweise 3-5 Mal durch Schweißen repariert werden, bevor sie verschrottet werden muss, und es besteht eine Schweißqualität vor Ort. Das Risiko von Rissen und herabfallenden Blöcken auf der Walzenoberfläche aufgrund schlechter Qualität.

Es wurde verbessert und es wird eine Bolzenwalze verwendet, die mit Wolframkarbidbolzen eingelegt ist. Während des Zerkleinerns von Mineralien bettet die Walzenpresse das Material zwischen die Bolzenzähne ein und bildet automatisch eine Schutzschicht, die das Grundmaterial der Walzenhülse nicht beschädigt. Daher kann die Lebensdauer der Walzenoberfläche erheblich verbessert werden. Das Prinzip des Bolzenwalzen-Extrusionszerkleinerns besteht darin, harte Wolframkarbid-Hartmetallbolzen als"Zähne"um das Material fest zu beißen, und das Material bildet zwischen diesen Bolzen ein dichtes Polster, um das Grundmaterial der Walzenhülse zu schützen. Es wird nicht abgenutzt, so dass die Verschleißfestigkeit der gesamten Walzenoberfläche erheblich verbessert werden kann. Es kann das Problem des häufigen Austauschs und der Wartung der oben genannten herkömmlichen Methoden lösen. Bei gleicher Arbeitsbelastung ist es nicht erforderlich, die Produktion zu stoppen und die Ausrüstung zu aktualisieren, was weitere Vorteile bringen kann.