Warum wird Wolframkarbid-Schweißdraht zum Hartauftragen verwendet?

Im Bereich der Metallverarbeitung ist das Hartauftragsschweißen ein wichtiges Verfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Werkstücken, und Wolframkarbid-Schweißelektroden werden bei diesem Verfahren sehr bevorzugt.

Was Wolframkarbidelektroden zur bevorzugten Wahl für Hartauftragschweißungen macht, ist vor allem ihre hohe Härte. Wolframkarbid ist extrem hart (Mohshärte bis 8,5–9). Nach dem Auftragschweißen bildet sich eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht. Dadurch erhöht sich die Abriebfestigkeit und Fressfestigkeit des Werkstücks erheblich und die Lebensdauer wird effektiv verlängert, insbesondere bei Bergbaumaschinen, Baumaschinen und anderen langlebigen Komponenten in reibungsintensiven Umgebungen.

Zweitens zeichnen sich Wolframkarbidelektroden durch eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aus. In Hochtemperaturumgebungen behält Wolframkarbid seine stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften und verhindert so die Oxidation, Verformung und andere Probleme der Werkstückoberfläche durch Hochtemperatur. Beispielsweise werden bei Wärmekraftwerken häufig Wolframkarbidelektroden für die Oberflächenbehandlung von Hochtemperaturteilen verwendet. Darüber hinaus weist die Beschichtung nach der Oberflächenbehandlung mit Wolframkarbidelektroden eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. In der chemischen Industrie, im Schiffsbau und anderen Bereichen sind Werkstücke anfällig für Erosion durch korrosive Medien. Die aus Wolframkarbid gebildete Mantelschicht widersteht verschiedenen Säure- und Laugenkorrosionen und schützt so den normalen Betrieb der Anlage.

Gleichzeitig,Wolframkarbid-Schweißelektrodeverfügt über eine gute Schweißprozessleistung, eine relativ einfache Bedienung und kann mit gängigen Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen überzogen werden, wodurch der Konstruktionsaufwand und die Kosten reduziert werden. Mit diesen hervorragenden Eigenschaften,JINXINWolframkarbid-Schweißstäbe nehmen eine wichtige Stellung beim Hartauftragen ein und bieten eine zuverlässige Oberflächenverstärkung für alle Arten der industriellen Produktion.