Zhuzhou Jinxin Cemented Carbide Group Co.,Ltd

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Wolframkarbid-Verbundstäbe für Schweißwerkzeuge

: JINXIN

: CHINA

: 10 Stück

: 20–25 Tage

: 1000 Tonnen/Monat

: Wolframcarbid, Cermet

1. Mit strenger Toleranzbereichskontrolle 2. Profitieren Sie von ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit. 3. Besitzen eine sehr gute thermische und chemische Stabilität. 4. Verformungs- und Durchbiegungsbeständigkeit 5. Ein spezielles Heißisostatisches Pressverfahren (HIP) sorgt für Qualitätsverbesserungen der Endprodukte und gewährleistet die Materialzuverlässigkeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Wir können Ihnen auch einige Muster zum Testen zusenden.

Cermet-LegierungstechnologieINNOVATION

Unser neues Material bietet die gleiche Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
Leistung wie Wolframcarbid – 60 % geringere Kosten.

Überragende Leistung

Cermet-Legierungen vereinen die Härte von Cermet mit der Zähigkeit von Legierungen und sind somit der ideale Ersatz für herkömmliche Hartmetalle.

Cermet-Legierungen bieten eine 300% bessere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Hartlegierungen, wodurch die Lebensdauer der Bauteile deutlich verlängert und gleichzeitig die Wartungskosten gesenkt werden.

  • Hochtemperaturstabilität:Behält die Integrität oberhalb von 1200 °C bei und übertrifft damit die Grenzwerte harter Legierungen.


  • Außergewöhnliche Härte:HRA 92-95, 50 % härter als Standard-Hartlegierungen


  • Chemische Beständigkeit:Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit


  • Leichtbauweise:Eine um 30 % geringere Dichte reduziert das Gerätegewicht


  • Nachhaltige Produktion:40 % geringerer CO2-Fußabdruck als herkömmliche Legierungen


Leistungsvergleich

Direkter Vergleich von Cermet-Legierungen mit herkömmlichen Hartlegierungen anhand kritischer Kennzahlen:

Eigentum Cermet-Legierung Hartmetall
Härte (HRA) 92-95 85-90
Maximale Temperatur 1200 °C 800 °C
Verschleißfestigkeit 100 % (Ausgangswert) 30-40%
Dichte (g/cm³) 4,5-5,2 6,5-7,5
Nutzungsdauer 3-5x länger Ausgangswert
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Wolframkarbid-Schweißstäbe/ YD-Schweißstäbe/ Verbundstäbe

Wolframcarbid-Verbundschweißdraht, auch YD-Schweißdraht genannt, wird durch Sintern von Wolframcarbid-Schrott und einer elastischen Matrixlegierung hergestellt. Die äußere Schicht aus speziellem Flussmittel und Farbe kennzeichnet die Schrottqualität. Die Zusammensetzung des gesinterten Wolframcarbid-Schrotts besteht hauptsächlich aus CO und WC. Die Härte beträgt HRA 89–91. Das Schweißdrahtmaterial besteht aus einer Ni-Kupfer-Legierung. Die Festigkeit kann bis zu 690 MPa betragen, die Härte HB≥160.


Wolframcarbid Verbundschweißstäbe Güteklasse


Grad Chemische Zusammensetzungen ( ≤% )
Cu+Zn+Sn WC Co
Cu-40 40±2 53-56 4,6-4,8
Cu-45 45±2 48-52 4.2-4.5
mit -50 50±2 44-48 3,8-4,2

WolframcarbidNi-Cu Verbundstäbe Grad

Grad Chemische Zusammensetzungen ( ≤% )
Cu+Zn+Sn WC Co
Ni-Cu 40 40±2 53-57 4,6-5,0
Ni-Cu 45 45±2 49-52 4.2-4.5
Ni-Cu 50 50±2 44-48 3,8-4,1


tungsten carbide composite rods


YD welding rod

composite welding rod

Anwendung von Wolframkarbid-Hartauftragschweißstäben

Wolframkarbid-Schweißstäbe (YD) finden breite Anwendung im Bergbau, in der Öl- und Gasindustrie, der Metallurgie, der Landwirtschaft, der Baustoffindustrie und weiteren Branchen. Sie dienen hauptsächlich der Verbesserung der Verschleiß-, Schlag- und Korrosionsbeständigkeit von Werkstückoberflächen. Typische Anwendungsbereiche sind Bohrmeißel, Brecherhämmer, Baggerzähne, Walzenpressen für die Metallurgie, landwirtschaftliche Messer, Auskleidungen für Betonmischer usw. Dadurch lässt sich die Lebensdauer der Anlagen effektiv verlängern und die Arbeitseffizienz steigern.

tungsten carbide composite rods

YD welding rod


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