Wofür wird eine Wolframkarbidplatte verwendet?

Wie wir alle wissen,Wolframkarbidplatte ist ein Legierungsmaterial aus Wolframkarbid und anderen Bindemetallen, das bei hohen Temperaturen gesintert wird und so einen hochharten, hochdichten Verbundwerkstoff bildet. Seine Härte ist nach Diamant die zweithöchste, was es in vielen Industriezweigen zu einem unverzichtbaren Werkstoff macht. Werfen wir einen genaueren Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen.

Der Formenbau ist wohl der wichtigste Markt für Hartmetallplatten. Gängige Werkzeuge wie Kaltprägestempel, Ziehwerkzeuge, Presswerkzeuge und sogar Stempel für Kernformkomponenten werden häufig aus Hartmetall hergestellt. Im Vergleich zu herkömmlichem Formenstahl bieten Hartmetallplatten einen großen Haltbarkeitsvorteil: Sie behalten ihre Form und sind selbst bei Dauerprägung und hoher Belastung verschleißfest.

In der Metallbearbeitung werden Wolframkarbidplatten häufig zur Herstellung von Schneidköpfen oder Kernkomponenten verschiedener Werkzeuge verwendet, darunter Drehwerkzeuge, Fräser, Trennwerkzeuge und andere Formwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung. Beim Metallschneiden treten typischerweise hohe Temperaturen und Geschwindigkeiten auf, die leicht zum Absplittern oder zur Scharfkantigkeitsminderung herkömmlicher Materialien führen können. Wolframkarbidplatten hingegen halten extremer Hitze und Druck stand und behalten dabei ihre Schärfe und Stabilität.

In Branchen wie Bergbau, Metallurgie und Stahlerzeugung sind viele Maschinenteile ständiger Reibung und Stößen ausgesetzt – beispielsweise Auskleidungen, Gleitstücke, Stützblöcke und Schneidkanten. Wolframkarbidplatten eignen sich ideal für diese Komponenten, da sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit bieten und so auch in rauen Umgebungen vorzeitige Teileausfälle verhindern.

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Hartmetallplattenqualitäten. Beispielsweise eignet sich YG6 für Stanzwerkzeuge, YG8 bevorzugt für verschleißfeste Teile und die YW-Serie für Schneidwerkzeuge. Für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung, hohen Temperaturen oder korrosiven Bedingungen empfehlen sich Materialien mit höherer Zähigkeit und verschleißfesteren Beschichtungen. Plattendicke, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit können ebenfalls anhand der Bearbeitungszeichnungen angepasst werden.

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